世界500强精选塑胶模具厂

我们模具厂常用的塑胶原材料有很多种，ABS材料是最常见常用的，我们生活中很多工具的外壳都是用ABS材料加工制成的。很多人可能知道这种材料，却不了解这种材料的一些特性。今天小编就给大家简单介绍介绍ABS材料的特性及工艺特点。

ABS的吸湿性和湿敏性都较大，在成型加工前必须进行充分干燥和预热(为80~90C下最少干燥2小时)，将水分含量控制在0.03%以下。

ABS树脂的熔融粘度对温度的敏感性较低(与其它无定型树脂不同)。ABS的注射温度虽然比PS稍高，但不能像PS那样有宽松的升温范围，不能用盲目升温的办法来除低其粘度，可用增加螺杆转速或注射压力的办法来提高其流动性。一般加工温度在190-235℃为宜。

ABS的熔融粘度属中等，比PS、HIPS、AS均较高，需采用较高的注射压力(500~1000bar)啤货。

ABS料采用中高速度等注射速度啤货效果较好。(除非形状复杂、薄壁制件需用较高的注射速度)，产品水口位易产生气纹。

ABS成型温度较高，其模温一般调节在25-70℃。生产较大产品时，定模(前模)温度一般比动模(后模)略高5℃左右为宜。(模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低)

ABS不宜在高温炮筒内停留时间过长(应小于30分钟)，否则易分解发黄。

ABS塑胶料的典型的应用范围:汽车(仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等)，电冰箱，大强度工具(头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等)，电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。