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东莞双色模具厂家以品质求长久生存

文章出处:   责任编辑:东莞双色模具   发布时间:2016-04-14 13:39:00    点击数:-   【

随着双色模具向着精密化发展,东莞双色模具厂家对于模具的精密度及品质不断探索,世界上最精密的双色模具究竟是什么呢?每一款产品生产制造过程中,对于模具精密程度要求不一样,对于汽车配件、童车、家电、办公等大型产品对于安全性能、外观要求高,自然精密度、耐变形、表面粗糙度等等各方面性能要好。而航天航空、军工、医疗器械产品的各个零件非常细微,东莞双色模具厂家对精密度要求更高。东莞昱卓精密具备高精度模具加工能力,精密双色模具设计和冲压模具制造精度能达到±0.01MM,而精密双色模具精度达到±0.002MM的极限精度。

首先品质保证标准规范化:东莞昱卓针对每一个发出需求的订单,都按严格的品质保证流程在执行,从需求判定→产品评审→设计展开→设计确认→原料检测→加工制作→模具组装→试模,出库,售后跟踪都按严格的质检标准执行,确保东莞昱卓出厂的每一个双色模具制造的产品都100%满意。

其次订单开发设计严谨化:为保证产品的质量,公司从订单输入到设计输出都有严格的计划和质量评审,从订单接收评估→产品评审→设计评审→设计验证,每一个环节都输出对应文档,保证客户模具产品高品质的前提下,能够最大程度上的缩短模具设计周期。

双色模具厂家引进高科技设备保障品质

来料品质与供应商管理管控化:为了保证来料的品质,采取对购入品的检验、供方审查以及定期的供方评价三大措施。对于新的供方在其正式合作之前会进行资格审查,正式供货后每个月监督和统计来料的品质状况。对于品质稍差的供应商进行针对性的扶持与指导。

东莞昱卓双色模具厂制造过程为了保证产品的质量和安全,引进了高精度设备以及要求每位员工严格遵守“三不原则”(不接收不合格品,不制作不合格品、不流出不合格品)。保证了从工艺编程→加工制作→组装→模具试制→出货安排等每一阶段都处于受控状态。实现模具品质保证、模具品质验证、输出品质把关,从而实行品质管理全员化。

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