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电话机外壳注塑模具设计要注意什么?

文章出处:   责任编辑:yuzhuo88   发布时间:2017-03-18 14:09:31    点击数:-   【
电话机外壳由面壳和底壳两个塑件组成。要求有较高的光洁度及耐磨擦性,其表面需经防静电处理。塑料件的颜色应均匀、光泽好。对光线应有高的耐晒性、防老化性。塑料件注塑成型时,应无银丝、夹灰、缩印、擦伤等缺陷。 

电话机模具是最普通的模具,模具结构并不复杂,但是电话机模具的难点在于,面壳按键位置孔较多,听筒部位有多个散热孔,这些孔会影响塑胶的流动,因而模具注塑压力较大,导致动模刚性不足,这是电话机面壳模具设计的常见问题。
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电话机外壳注塑模具设计要注意什么?

1、型腔数量
塑件尺寸较大,需要的注塑机吨位较大,按照客户要求,模具设计为 1+1 的模穴排位。面壳和底壳 1+1 的排位,模具尺寸较大,模架为 CI6580,属于大型模具。导柱导套采用HASCO标准,即导柱和导套的尾部对模板定位。面板和A板之间也增加了定位销,B板、方铁和底板之间同样增加定位销,这些定位销都采用HASCO标准件。

2、进浇方式设计
潜浇口,潜产品内部柱位。

3、方铁和顶针板设计
塑件中心部位骨位深而数量多,故顶针的排布必不可少。这些骨位大多在孔的边缘,塑料流动性受到限制,因而注塑压力大,B板的刚度会有所不足。此类问题通常是在模具中心设计大直径的撑头加以解决。但是撑头势必影响顶针的排布。在北美和欧洲,这种问题通常是设计四边整体方铁,缩小顶针板面积来解决。

4、斜顶设计
由于顶针板缩小,斜顶的位置必须限制在顶针板很小的范围内。因此斜顶采用半截式斜顶设计,斜顶底部的顶针增加了类似司筒一样的导向套, 导向套用一个小压块压紧。增加刚性,便于更换,增加寿命。

5、模具导向
顶针板采用滚珠导套精密导向,AB板的精密定位采用方导柱定位。方导柱通常应用在较大型模具中,有标准件可以直接选用,HASCO标准的方导柱有多个尺寸规格系列。 

6、冷却系统设计
模具设计了良好的冷却系统。

7、顶出系统
塑件的顶出除了斜顶之外,还设计了扁顶针和顶针顶出,水口料的顶出采用差动顶出件,以防弹伤塑件。

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