世界500强精选塑胶模具厂

我们模具制造厂家在模具制造中会出现各种各样的问题，严重的问题有的甚至需要重新做。模具爆裂就是其中一种。模具一旦产生爆裂，就必须重新制作了，这不仅耗费原材，还耗费人工和时间，这都是需要很大的成本的。因此我们模具厂是需要尽全力避免这个现象发生。因此，就需要了解模具发生爆裂的原因有哪些。

1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂。

2.热处理:淬火回火工艺不当产生变形。

3.模具研磨平面度不够,产生挠曲变形。

4.设计工艺:模具强度不够,刀口间距太近,模具结构不合理,模板块数不够无垫板垫脚。

5.线割处理不当:拉线线割,间隙不对,没作清角。

6.冲床设备的选用:冲床吨位,冲裁力不够,调模下得太深。

7.脱料不顺:生产前无退磁处理,无退料梢;生产中有断针断弹簧等卡料。

8.落料不顺:组装模时无漏屎,或滚堵屎,垫脚堵屎。

9.生产意识:叠片冲压,定位不到位,没使用吹气枪,模板有裂纹仍继续生产。