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模具厂对塑胶模具钢材的性能有什么要求

文章出处:   责任编辑:   发布时间:2016-09-19 16:18:56    点击数:-   【

在模具厂中,模具的制造一般须在一百五十摄氏度到两百摄氏度下进行工作,除了受到一定压力作用外,还要承受温度影响。因此模具的钢原材的性能、质量就很重要了。那么我们模具厂对塑胶模具钢材的性能有什么要求呢?


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一、优良的切削加工性:大多数塑胶成型模具,除EMD加工外还需进行一定的切削加工与钳工修配。为延长切削刀具的使用寿命,增强切削性能,减少表面粗糙度,模具用钢的硬度必须适当。

二、良好的热稳定性:注塑模的零件形状往往比较复杂,淬火后难以加工,因此应尽量选用具有良好的热稳定性的,保证模具尺寸精度与表面粗糙度要求。

三、良好的抛光性能:高品质的注塑制品,要求型腔表面的粗糙度值小。为此选用的钢材要求材料杂质少、组织微细均一、无纤维方向性、抛光时不应出现麻点或桔皮状缺陷。

四、足够的表面硬度与耐磨性:塑胶模的硬度通常在50-60HRC以下,经过热处理的模具应有足够的表面硬度,以保证模具有足够的刚度。模具在工作中由于塑料的填充与流动要承受较大的压应力与摩擦力,要求模具保持形状的精度与尺寸精度的稳定性,保证模具有足够的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢材的化学成分与热处理硬度,因此增强模具的硬度有利于增强其耐磨性。

在选择材料时还须考虑防止擦伤与胶合,如两表面存在相对运动的情况,则尽量避免选择组织结构相同的材料,特殊状况下可将一面施镀或氮化,使两面具有不同的表面结构。

昱卓模具厂坚持采用符合国际标准的原材料,模具原料由瑞典一胜百、日本大同、富得巴、龙记等知名企业供应,并实行严格的进料检验程序管理,从源头开始保证产品质量。

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