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塑胶模具材料选择

文章出处:   责任编辑:yuzhuo88com   发布时间:2016-11-07 14:56:33    点击数:-   【

随着塑胶工业的发展,塑胶制品的复杂性、精度等要求愈来愈高,对塑胶模具注塑材料也提出了更高要求。


对于制造复杂、精密与耐腐蚀性的塑胶模具,可采用预硬钢(如PMS)、耐蚀钢(如PCR)与低碳马氏体时效钢(如18Ni-250),均具有较好的切削加工、热处理与抛光性能及较高强度。


现根据塑胶模具注塑成型使用条件、加工方法的不同,将塑胶模具材料选择要求大致归纳如下:

1、良好的抛光性能

高品质的注塑制品,要求型腔表面的粗糙度值小。例如,注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1-0.25的水平,光学面则要求Ra<0.01nm,型腔须进行抛光,减小表面粗糙度值。为此,选用的钢材要求材料杂质少、组织微细均一、无纤维方向性、抛光时不应出现麻点或桔皮状缺陷。
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2、良好的热稳定性

塑胶注射模的零件形状往往比较复杂,淬火后难以加工,因此,应尽量选用具有良好热稳定性的材料。当塑胶模具成型加工经热处理后,因线膨胀系数小,热处理变形小,温度差异引起的尺寸变化率小,金相组织与模具尺寸稳定,可减少或不再进行加工,即可保证塑胶模具尺寸精度与表面粗糙度要求。

3、优良的切削加工性

大多数塑胶成型模具,除EMD加工外,还需进行一定的切削加工与钳工修配。为延长切削刀具的使用寿命,增强切削性能,减少表面粗糙度,塑胶模具用钢的硬度必须适当。

4、足够的表面硬度与耐磨性

塑胶模具的硬度通常在50-60HRC以下,经过热处理的模具应有足够的表面硬度,以保证模具有足够的刚度。模具在工作中,由于塑料的填充与流动要承受较大的压应力与摩擦力,要求模具保持形状精度与尺寸精度的稳定性,保证模具有足够的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢材的化学成分与热处理硬度,因此,增强模具的硬度有利于增强其耐磨性。

东莞塑胶模具厂昱卓,10专注塑胶模具注塑,现有双色注塑成型机30台,其中250吨的20台,250吨~300吨的10台,100吨以下的7台;单色注塑机共25台,其中250吨以上的10台,180吨以下的15台。


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