塑胶模具注塑成型
文章出处： 责任编辑：yuzhuo88com 发布时间：2016-11-22 13:48:38 点击数：- 【大
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塑胶模具注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体原理指：将受热融化的塑胶原材料由注塑机螺杆推进高压射入塑胶模具的模腔，经冷却固化后，得到塑胶成型产品。
塑胶模具注塑成型由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑胶制品。
塑胶模具注塑成型的结构虽然由于塑胶品种和性能、塑胶制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。
塑胶模具注塑成型的结构按功能分，主要由：浇注系统、调温系统、成型零件系统、排气系统、导向系统、顶出系统等组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑胶模具中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。
东莞塑胶模具厂昱卓塑胶注塑成型现今拥有500余人的员工及15000平方米的厂房，配套的精密CNC加工中心、慢走丝线切割、EDM镜面火花机、高速高精密注塑机、三次元、二次元测量仪器等重要的模具加工、生产、检测的必备设备，保证模具精准差在±0.002mm。
