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影响塑胶制品尺寸精度的因素有哪些

文章出处:   责任编辑:   发布时间:2016-10-24 10:20:35    点击数:-   【

要注塑出精密的塑料制品,材料选择、模具设计和加工、注射成型工艺、注塑操作员工的技术水平以及精密注塑设备,五大因素缺一不可。精密塑胶制品的精度包括尺寸精度、形位精度和表面精度,分别对应尺寸公差、形位公差和表面粗糙度,其中尺寸精度是塑胶制品重要的制造和使用质量指标。


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影响塑胶制品尺寸精度的因素包括:

(1)成型材料的收缩特性:采用尺寸稳定性高的塑料

(2)模具设计和加工精度

A、精密模具的材料

选择机械强度高的合金钢。制作型腔、浇道的材料要经过严格的热处理。硬度高(成型零件要达到HRC52左右)、耐磨性好、抗腐蚀性强的材料。

B、可加工性与刚性

在模具结构设计中,型腔数不宜过多,而底板、支承板、型腔壁都要厚一些,避免零件在高温、高压作用下发生剧烈弹性形变。

C、制品脱模性

模具要尽量采取少的型腔数、少而短的流道以及比普通模具有更高的光洁度,这样有利于脱模。

D、塑件的精度

主要取决于模具型腔尺寸精度、型腔定位精度、分型面精度。判断的标准是塑件的设计是否易于加工、模具浇口的充模性能是否良好、模具的冷却系统是否能够均匀冷却模具等等。一般精密注塑模具的尺寸公差应控制在制品尺寸公差的1/3以下。

(3)制品使用环境的温度、湿度以及尺寸蠕变的幅度

制件在承受外力作用或在温度变化的环境里,保持不发生形变的能力要好。

(4)注塑成型设备——用精密注塑机代替常规注塑机

(5)采用精密成型工艺 :采用多级注塑,并对精确控制模具温度

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