世界500强精选塑胶模具厂

随着注塑工业的发展，注塑制品的复杂性、精度等要求愈来愈高，对注塑模具材料也提出更高要求，现根据注塑成型模具使用条件和加工方法的不同将注塑模具材料选择如下：

1、注塑模的工作条件

由于注塑及注塑成型工业的发展，对注塑模具的质量要求也越来越高，因而注塑模具的失效问题及其影响因素已成为重要的研究课题。

注塑模的主要工作零件是成型零件，如凸模、凹模等，它们构成注塑模的型腔，以成型注塑制件的各种表面并直接与注塑接触，经受压力、温度、摩擦和腐蚀等作用。

2、注塑模材料失效原因分析

一般模具制造中包括模具设计、选用材料、热处理、机械加工、调试与安装等过程。根据调查表明：模具失效的因素中，模具所使用的材料与热处理是影响使用寿命的主要因素。

从全面质量管理的角度出发，不能把影响模具使用寿命的诸因素作为多项式之和来衡量，而应该是多因素的乘积，这样，模具材料与热处理的优劣在整个模具制造过程中就显得特别重要。

从模具失效的普遍现象分析，注塑模具在服役过程中，可产生磨损失效、局部性变形失效和断裂失效。注塑模具的重要失效形式可分为磨损失效、局部塑性变形失效和断裂失效。

3、 注塑模具钢性能要求 

随着制造业快速发展，注塑模具是注塑成型加工中不可缺少的工具，在总的模具产量中所占的比例逐年增加，随着高性能注塑的发展和不断生产，注塑制品的种类日益增多，用途不断扩大，制品向精密化、大型化、复杂化发展。

成型生产向高速化发展，模具的工作条件也越趋复杂，在注塑模具材料选择时尽量避免选择组织结构相同的材料。