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关于塑件制品的喷涂加工,你了解多少?

文章出处:   责任编辑:   发布时间:2016-08-25 14:44:33    点击数:-   【

对于塑胶制品的制作工艺来说,很多人都对喷涂这个工艺半知半解,简单来说,喷涂是工业制品的表面涂装加工工艺。喷涂可以使制品获得更靓丽的外观,还可提高制品的耐候性、耐擦性和硬度等,总之,喷涂工艺也是工业产品生产加工的重要工艺之一。那么关于塑件制品的喷涂加工,你了解多少呢?


喷涂2

1、底漆和面漆:塑件与金属不同,必须采用低温(一般60~80℃)固化的涂料。常用面漆材料有聚氨酯(PU)类和丙烯酸树脂类涂料。当需要涂层表面具有金属光泽时,还要在透明色面漆下面喷涂一层银色底漆。

UV涂料:为了增加涂层表面耐磨性,通常在外表面再喷涂一层紫外固化的UV涂料。UV涂料的光亮度要求通过高光UV和哑光UV的不同比例配制来满足。

2、喷涂方法:塑件喷涂工艺分为手工喷涂和自动喷涂两种。

手工喷涂——涂层厚度和质量不易控制。主要用于初期配料试喷和内表面导电涂料的喷涂。

自动喷涂——有多枪(6枪和8枪等)喷涂。调整不同喷射角度以达到喷涂表面厚度均匀,也有用机械手进行喷涂的方式。

3、涂层厚度:使涂层颜色在光泽、耐磨等方面的质量稳定,必须控制涂层厚度。涂层厚度检测可用涂层测厚仪直接测量。银色底漆(为表现金属光泽用)较薄,一般为3~5µm; 面漆涂层厚度一般为8~10µm; 涂层厚度一般为8~15µm。

4、颜色及光亮度:可用色差仪和亮度仪检测。这种方法能以数据定量,但准确度较差。通常采用色板用比较法进行检测。

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