世界500强精选塑胶模具厂

对于塑胶制品的制作工艺来说，很多人都对喷涂这个工艺半知半解，简单来说，喷涂是工业制品的表面涂装加工工艺。喷涂可以使制品获得更靓丽的外观，还可提高制品的耐候性、耐擦性和硬度等，总之，喷涂工艺也是工业产品生产加工的重要工艺之一。那么关于塑件制品的喷涂加工，你了解多少呢?

1、底漆和面漆：塑件与金属不同，必须采用低温(一般60~80℃)固化的涂料。常用面漆材料有聚氨酯(PU)类和丙烯酸树脂类涂料。当需要涂层表面具有金属光泽时，还要在透明色面漆下面喷涂一层银色底漆。

UV涂料：为了增加涂层表面耐磨性，通常在外表面再喷涂一层紫外固化的UV涂料。UV涂料的光亮度要求通过高光UV和哑光UV的不同比例配制来满足。

2、喷涂方法：塑件喷涂工艺分为手工喷涂和自动喷涂两种。

手工喷涂——涂层厚度和质量不易控制。主要用于初期配料试喷和内表面导电涂料的喷涂。

自动喷涂——有多枪(6枪和8枪等)喷涂。调整不同喷射角度以达到喷涂表面厚度均匀，也有用机械手进行喷涂的方式。

3、涂层厚度：使涂层颜色在光泽、耐磨等方面的质量稳定，必须控制涂层厚度。涂层厚度检测可用涂层测厚仪直接测量。银色底漆(为表现金属光泽用)较薄，一般为3~5µm; 面漆涂层厚度一般为8~10µm; 涂层厚度一般为8~15µm。

4、颜色及光亮度：可用色差仪和亮度仪检测。这种方法能以数据定量，但准确度较差。通常采用色板用比较法进行检测。