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塑胶喷涂加工作业中常见不良问题及解决方法

文章出处:   责任编辑:   发布时间:2016-09-29 15:45:15    点击数:-   【

最近我们接待了许多要进行喷涂加工的客户,在项目进行中发现喷涂加工过程中很容易出现问题,对工作车间的环境要求高。要想喷涂效果好,还得需要无尘车间。我们工厂是具备万级无尘车间的,所以在质量方面是不需要担心的。就塑胶喷涂来说,有几种常见的不良问题,下面就给大家介绍下。


喷涂2

1.颗粒—原因:作业现场不清洁,灰尘混入油漆中;油漆调配好后放太久,油漆与固化剂已产生共聚微粒;喷枪出油量太小,气压太大,令油漆雾化不良或喷枪离物面太近。

解决方法:清洁喷漆室,盖好油漆桶;油漆调配好,不宜放太久;调整喷枪,以使其处于最佳工作状态,确定枪口距离物面20-50CM为宜。

2.垂流—原因:稀释剂过量令油漆粘度太低,失去粘性;出油量太大,距物面太近或喷运行太慢;每次喷油量太多太厚或重喷间隔时间太短;物面不平,尤其流线体形状易垂流。

解决方法:按要求配比;控制出油量,确保喷漆离提高喷枪运行速度;每次喷油不宜太厚,分两次最好掌握间隔喷漆时间;控制出油量,减少漆膜厚度;按使用说明配比。

3.桔皮—原因:固化剂太多,令漆膜干燥太快反应剧烈;喷涂气压太大,吹皱漆膜以致无法流平;作业现场气温太高,令漆膜么应剧烈。

解决方法:按使用说明配比;调整气压,不可太大;注意现场温度,可添加慢干稀释剂抑制干燥速度。

4.泛白—原因:作业现场气温湿度大,漆膜反应剧烈,可能和空气中水份结合产生泛白现象;固化剂 过量,一次喷涂太多太厚。

解决方法:注意现场湿度,可添加防白水,阻止泛白现象发生;按比例调制,一次喷涂不可太厚。

5.起泡—原固:压缩空气有水混到漆膜上,作业现场气温高,油漆干燥太快;物面含水率高,空气湿度大;一次喷涂太厚。

解决方法:油水分离,注意到排水;添加慢干稀释剂;物表面处理干净,油漆加防白水;一次不宜太厚。

6.收缩—原因:涂装表面前底漆或中间涂层未干透。

解决方法:按扒荐的每道扫枪喷涂层的厚度喷涂。

7.起皱—原因:干燥时间太短或漆膜太厚;底漆或固化剂选用不当;塑胶喷涂面漆时一道枪走得太厚,内部深剂未及时挥发,外干内不干。

解决方法:每道涂层之间要给予足够的干燥时间;实干后只能喷第二道或湿喷湿。

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