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双色注塑模具优点及其工艺特点简述

文章出处:   责任编辑:   发布时间:2016-07-22 16:56:00    点击数:-   【

双色注塑模具可将两种不同特性的树脂及颜色,成为单一的双色产品,可减少成型品的组立与后处理工程。节省溶着与印刷的成本,增加产品的美观视觉效果,提升产品的档次与附加价值。

不仅具有防滑、增加摩擦力的功能,柔性的树脂材质使其更加符合人体工学,手感更好。双色注塑产品品质稳定性高,产品变形易控制,成型周期短产量高,损耗可比包胶注塑低7%,产品制造成本可比包胶低20%-30%.

双色640

双色制品生产工艺特点

1.双色注射成型塑料制品要选用热稳定性好、熔体黏度低的原料,以避免因熔料温度高,在流道内停留时间较长而分解。应用较多的塑料是聚烯烃类树脂、聚苯乙烯与ABS料等。

2.双色塑料制品在注射成型时,为了使两种不同颜色的熔料在成型时能很好地在模具中熔接、保证注塑制品的成型质量,应采用较高的熔料温度、较高的模具温度、较高的注射压力与注射速率。

3.双色注射成型塑料制品与普通注射成型塑料制品比较,其注射时的熔料温度与注射压力都要采用较高的参数值。主要原因是双色注射成型中的模具流道比较长,结构比较复杂,注射熔料流动阻力较大。

4.双色注塑机由两套结构、规格完全相同塑化注射装置组成。喷嘴按生产方式需要应其有特殊结构,或配有能旋转换位的结构完全相同的两组成型模具。塑化注射时,要求两套塑化注射装置中的熔料温度、注射压力、注射熔料量等工艺参数相同,要尽量缩小两套装置中的工艺参数波动差。

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